工件返工时调整程序的一般步骤如下：
发现与报告
相关人员发现质量事故后，应及时报告，并保留相关证据，以便于后续处理和责任追究。
确认与决策
根据质量事故的严重程度和影响范围，由相关部门对返工处理进行确认，并确定返工处理的必要性及具体方案。
制定返工方案
根据质量事故的具体情况，制定返工方案，包括修复措施、时间安排、人员分工等，确保返工过程有序进行。
实施返工处理
按照返工方案进行返工处理，确保修复质量符合相关标准和要求。
验收返工结果
返工处理完成后，应由相关部门进行验收，确保达到预期效果，并记录验收结果。
责任与监督
发现质量事故的责任人应立即报告，并负责保留相关证据。确认返工处理的负责人、制定返工方案的负责人、实施返工处理的负责人以及验收返工结果的负责人均应各司其职，确保返工处理的有效实施。对返工处理过程进行监督，确保修复质量符合要求，并对返工处理责任人进行监督，确保各环节工作得到有效落实。
技术部支持
技术部负责主导生产，质量技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正（返修方案）/预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
业务部协调
业务部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产、质量、技术部门会议，讨论返修事宜，使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
仓库管理
仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
记录与跟踪
对于客退或生产中的需返工的产品，质量部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程拟订，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
返工计划的落实
生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
重新提交验收
修复合格的产品可以进入原生产的下道工序，纳入正常的产品生产渠道。对于返工仍不合格的产品，则根据公司的不合格品处理程序，予以报废或纳入不良品处理仓库，不能进入下一道生产环节。
这些步骤涵盖了从发现质量问题到最终验收的整个过程，确保了返工工作的规范性和有效性。在实际操作中，各部门应密切配合，确保返工工作顺利进行。
