光平面程序的编写步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X, Y, Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
示例代码（手动编程CNC光面程序）
```plaintext
； 定义工作坐标系
G90 G20
； 设定刀具
M03 S1000
M05
； 设定加工速度
G04 X5.0
； 编写程序
G1 Z0.0 F500.0
G01 X10.0 Y0.0
G01 Z-5.0
G04 X5.0
； 调试程序
M01
； 加工零件
M03
M05
； 检查零件
； （手动检查或使用测量工具）
； 保存程序
M30
```
注意事项
精确性：手动编程需要具备一定的数控加工知识和技能，对零件加工要求清晰明确，对程序编写要严密细致。
安全性：在编写和运行程序时，确保机器在正常操作的范围内，使用正确的坐标系和正确的切削参数。
模拟运行：在正式加工前，进行模拟运行和调试，确保程序无误。
通过以上步骤和示例代码，您可以开始手动编程CNC光面程序。根据具体需求和加工条件，您可能需要进一步调整和优化程序。
