数控宏程序用于加工圆形时，可以通过定义变量和条件语句来控制机床的运动。以下是一个简单的数控宏程序示例，用于加工外圆：
```plaintext
设定毛坯直径和加工后直径
1=100 ;设定毛坯直径为100mm
2=80 ;设定加工后的直径为80mm
循环直到毛坯直径小于加工后直径
WHILE[1GE2]DO1 ;当毛坯直径大于等于加工后直径时,执行循环
每次循环将直径减少4mm(背吃刀量为2mm)
1=1-2.0
快速移动到切削位置,进给速度0.1mm/rev
G0X1F0.1 Z-40
快速退回起刀点
G0X1+2.0 Z2
END1 ;循环结束
主轴抬起，程序结束
G1 X100.0 G00 Z100
M5M30 ;主轴停止,程序结束
```
在这个示例中，我们首先设定了毛坯直径和加工后的直径，然后使用`WHILE`循环来控制加工过程，直到毛坯直径小于加工后直径。在循环中，我们每次将直径减少4mm，并快速移动到切削位置，然后快速退回起刀点。最后，我们执行主轴抬起和程序结束的指令。
对于更复杂的圆形加工，例如椭圆或圆弧，可以使用三角函数关系建模，并求出圆上各点的坐标。以下是一个加工椭圆的宏程序示例：
```plaintext
设定椭圆的参数
1=15 ;椭圆半径
2=0° ;起始角度
3=90° ;终止角度
循环直到达到终止角度
WHILE[2LE3]DO1
计算椭圆上各点的坐标
%X= 1*sin[2]
%Y= 1*cos[2]
加工椭圆上的点
G01X%X Y%Y F100
角度增量设为1°
2=2+1
END1
主轴抬起，程序结束
G1 X0 G00 Z100
M5M30
```
在这个示例中，我们设定了椭圆的半径和起始角度，然后使用`WHILE`循环来控制加工过程，直到达到终止角度。在循环中，我们计算椭圆上各点的坐标，并使用`G01`指令进行加工。角度增量设为1°，可以根据需要进行调整以提高加工精度。
这些示例展示了如何使用宏程序进行圆形加工。根据具体的加工需求和机床类型，可以进一步调整和优化宏程序。
