根据图纸编程序的基本步骤如下：
理解图纸
仔细阅读和理解图纸，包括尺寸、标注、公差要求等。
确定零件的几何形状和尺寸。
选择合适的编程软件
根据所需的编程要求选择适合的编程软件，如CAD/CAM软件、CAM系统等。
创建工件模型
使用编程软件根据图纸上的尺寸和要求创建工件的三维模型。
制定编程策略
选择合适的刀具。
确定切削路径和加工顺序。
设定合适的切削参数。
编写编程代码
根据编程软件的语法和指令，编写相应的编程代码。
设置刀具路径、切削参数等，并进行必要的校验和测试。
调试和验证
在实际加工之前，进行编程代码的调试和验证。
通过仿真和模拟加工，检查刀具路径是否正确、切削参数是否合适等。
导出程序
将编程代码导出为适合机床操作的格式。
校对程序
检查程序中的错误和逻辑问题，确保程序符合加工要求。
首件试切
运行程序进行加工，检验零件的加工质量。
根据实际情况调整程序参数。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
程序编辑的方法
可以选择手工编程或自编程，具体步骤包括从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序校验。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过以上步骤，可以确保在编程过程中对图纸的要求有清晰的理解，准确地制定编程策略，并生成符合要求的编程代码，从而实现高效、精确的加工。
