端面铣圆的程序编程步骤如下：
确定加工轴向
确定圆形的中心位置和半径，可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
设定工件和刀具参数
确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、圆心坐标、半径等。
设定刀具的直径和长度，并根据这些参数确定刀具的切削轨迹和加工路径。
编写切削路径
根据加工轴向确定的圆心和半径，编写切削路径。可以使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
定义圆心位置和切削起点
使用G代码（如G90）将机床切换到绝对坐标模式，并使用G00指令将刀具移动到圆心位置。
使用G01指令将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径和深度
使用G02或G03指令定义切削路径，指定圆的半径和终点坐标。
使用G41或G42指令定义切削深度，指定刀具半径和切削深度。
设置安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度。可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
切削开始和结束
使用G01指令开始切削，根据设定的切削参数控制刀具的进给速度和切削深度。
当切削路径完成后，使用M05指令停止切削，并使用G00指令将刀具移动到安全平面。
输入数控程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行相应的设置，包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
启动数控机床，进行端面铣圆加工操作。在加工过程中，需要及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度等，以保证加工质量。
需要注意的是，端面铣圆的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，以上为一般的编程方法，具体情况需要根据实际情况进行调整和优化。
