标准作业改善程序通常包括以下几个步骤：
制定改善目标
明确改善需求和目标，确保改善工作有明确的方向和预期效果。
现状调查
通过现场观察、数据分析和员工反馈等手段，了解生产过程中的瓶颈环节、浪费现象以及作业不规范的地方。
制作标准作业“三件套”
了解生产线概要：掌握生产线的整体情况和各工序的运作方式。
制作工序能力表：评估各工序的生产能力和效率。
制作标准作业指导书：明确各工序的作业步骤、质量要点和作业时间。
问题点和浪费的发现
梳理作业内容，使之成为重复作业，并以现状为基础摘出问题点，发现浪费现象。
改善措施
针对问题点，制定切实可行的改善方案，包括工艺流程的调整、设备的改造、作业方法的优化等。
实施改善措施
组织相关人员进行改善措施的实施，确保改善工作有条不紊地进行。
评估改善效果
通过对比改善前后的生产数据（如产量、效率、成本、质量等指标）来衡量改善效果的好坏。
持续改进
标准作业改善是一个持续的过程，需要不断地进行循环，以适应市场变化、技术进步和企业发展需求。
培训和宣传
对作业人员进行标准作业的培训和教育，确保他们能够理解和遵循新的作业方法，并在工厂内进行宣传，使所有员工都知道并遵循标准作业。
监督和确认
在改善措施实施后，需要持续监督执行绩效，确认改善效果是否稳定，并根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以系统地进行标准作业的改善，提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并推动企业的持续发展。
