凹轮滑轮的编程加工过程大致如下：
确定坐标系和初始位置
假设工件初始位置在坐标系原点（0, 0, 0）。
设置刀具半径补偿
使用G代码命令"R10"设置刀具半径为10mm的补偿。
设置进给速率
使用G代码命令"F200"设置进给速率为200mm/min。
移动到第一个加工点
使用G代码命令"G01 X100 Y100 Z0"将刀具移动到第一个加工点（100, 100, 0）。
开始圆弧插补
使用G代码命令"G02 X100 Y100 Z10 I0 J0"进行顺时针方向的圆弧插补，圆心坐标为（100, 100, 10）。
结束圆弧插补
使用G代码命令"G03 X100 Y100 Z0 I0 J0"结束插补，使刀具回到初始位置。
重复上述步骤
根据需要多次进行圆弧插补，直到完成滑轮的加工。
建议
精确测量：在编程前，确保所有几何尺寸和位置信息准确无误。
逐步调试：在正式加工前，进行多次模拟和调试，确保程序正确无误。
优化参数：根据实际加工情况，适时调整进给速率、切削深度等参数，以提高加工效率和质量。
请注意，以上步骤是一个基本的示例，实际编程过程中可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。
