数控铣床的程序串联通常指的是将多个加工步骤按照特定的顺序整合到一个程序中，以便数控铣床能够依次执行这些步骤，从而完成整个加工过程。这个过程涉及到程序化的工作处理、串口通信、以及数控编程的规则遵循。
程序化处理
首先，需要将加工任务编写成数控程序，并存储在U盘或计算机中。然后，通过数控铣床的输入设备将程序导入到铣床中。程序中包含了详细的指令，指导铣床如何进行加工，包括切削速度、进给量、切削路径等。
串口通信
在某些情况下，程序可能需要通过电脑与数控铣床之间的串口连接进行传输。这通常涉及到使用9芯串行接口与25芯串行接口之间的连接，通过串口线缆将计算机的COM端口与数控铣床的通信接口相连。程序传输软件参数也需要相应设置，以便于数据的传输。
数控编程串联规则
在编写串联程序时，需要遵循以下规则：
加工顺序：
确定加工步骤的顺序，通常先进行粗加工，再进行精加工，最后进行表面处理。
加工尺寸与余量：
确保前一道工序的尺寸与后一道工序的余量合理衔接，以符合设计要求。
离刀量和切削路径：
合理设置刀具离开工件表面的距离和切削路径，以保证加工质量。
刀具选择和更换：
根据工序需求选择合适的刀具，并在必要时进行更换。
快捷键使用
在数控编程串联过程中，可以使用一些快捷键来快速输入常用指令，提高编程效率。例如，使用G90设置绝对坐标系，G91设置增量坐标系，G00快速定位，G01直线插补，以及M03、M04、M05控制主轴转速和方向，S设置主轴转速，F设置进给速度，以及X、Y、Z设置坐标轴等。
总结
串联程序在数控铣床中的应用，使得加工过程更加高效和自动化。通过程序化处理、串口通信、遵循编程规则和利用快捷键，可以确保数控铣床能够准确无误地完成复杂的加工任务。在实际操作中，需要根据具体的工件和加工要求，仔细规划和编写程序，以确保加工过程的顺利进行。
