对刀仪的设置程序通常包括以下步骤：
选择对刀程序
在机床控制系统中选择适合的对刀程序，指定对刀仪类型和测量类型。
启动对刀程序
激活对刀程序，让刀具自动缓慢移动至对刀仪。对刀仪在刀具接触测量触点时会自动记录位置，确保数据的准确性。
测量与调整
机床控制系统会根据对刀仪的数据计算刀具的实际长度和/或直径，并进行位置调整。多次测量以确保数据的准确性和重复性。
验证与结束
验证对刀结果，确保刀具位置和参数设置正确，并进行必要的调整。
具体的设置方法可能因不同的机床控制系统和对刀仪型号而有所差异。以下是一个通用的设置示例：
程序设置
在数控系统中，找到并打开对刀仪程序。通常，对刀仪程序会有一个独立的界面，用于进行对刀操作。
设置相关参数，如刀具长度、刀具半径、工件坐标系等。可以根据需要选择手动输入参数或者通过自动测量功能获取参数。
定位刀具
将待测量的刀具安装到机床主轴上，并将其定位到合适的位置。确保刀具与工件接触时不会发生碰撞。
进行测量
在对刀仪程序界面中，选择测量功能，并按照提示进行操作。通常，对刀仪会自动移动到指定位置，并使用传感器或其他测量设备获取刀具与工件的相对位置信息。
分析结果
对刀仪程序会根据测量结果进行分析，并计算出刀具与工件的偏差值。根据需要，可以选择将结果显示在界面上或者保存到文件中。
调整刀具
根据测量结果，调整刀具的位置或者参数，以使刀具与工件的相对位置达到预期的要求。
保存和验证
将对刀结果保存到数控系统的工具补偿表中。执行试切削或空运行，以验证工具设定的准确性。
请注意，具体的设置步骤和参数可能因不同的机床型号和对刀仪品牌而有所差异。建议参考机床和控制系统的用户手册，以获取详细的设置指南。
