在数控铣床加工中，由于铣刀具有一定的半径，导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。为了解决这个问题，可以使用刀具半径补偿功能。以下是铣刀半径补偿在程序中的具体操作步骤：
确定补偿类型
B型刀补：在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡，适用于外拐角处刀具切削刃始终与工件尖角接触，内拐角处可能引起过切现象。
C型刀补：采用复杂的刀偏矢量计算的数学模型，彻底消除了B型刀补的不足。
编程时考虑刀具半径
在编制加工程序时，不考虑刀具的直径，直接按照工件轮廓进行编程。
在加工过程中，系统会自动计算刀具中心轨迹，并进行刀具半径补偿。
使用补偿指令
G41：刀具半径左补偿指令，适用于顺铣。
G42：刀具半径右补偿指令，适用于逆铣。
G40：取消刀具半径补偿指令。
补偿矢量
刀具半径补偿时，CNC首先建立长度等于刀具半径的补偿矢量（起刀点），矢量尾部在工件上，头部指向刀具中心。
补偿值输入
在加工开始进刀时，有一段直线，然后输入刀具半径值进行补偿。
如果刀具磨损，可以直接在刀补的相应位置输入相应的磨损数值，而无需更改程序。
补偿撤销
在加工结束时，为使刀具返回到开始位置，需使用G40指令取消刀具半径补偿。
建议
在使用刀具半径补偿功能时，建议先根据工件的形状尺寸和刀具的半径仔细计算坐标值，明确刀具中心的路线。
在加工过程中，如果刀具半径发生变化（如刀具磨损或更换），只需更改刀具半径补偿值，而无需重新编写程序。
在编程时，尽量使用C型刀补以减少误差和过切现象。
