公制锥度螺纹的编程步骤如下：
确定锥度螺纹的参数
确定要加工的角度、螺距、螺纹线圈数等参数。
编写数控加工程序
包括进给速度、主轴转速、加工深度等参数。
使用G代码和M代码进行钻孔和加工，注意X、Y、Z三个轴的运动和相对位置。
如果需要用到进给和速度控制，也需要进行编程，不同机床的编程规则可能会有所不同。
导入程序和设置加工工具
在数控机床或CNC系统上导入程序，设置相应的刀具、夹具等加工工具。
试加工和参数调整
进行试加工，调整参数并优化加工程序。
正式加工
监控加工过程并及时调整刀具等工具的使用。
示例编程
假设外螺纹小端直径φ80，大端直径φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，编程格式为：
```
g00 x80 z2
g86 x100 z-120
i5
k2
r2.5
l8
```
注意事项
`i`值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
`r`实际值将会比理论值大，需要试样调整。
`l`为切削次数，但不包括精车。
特殊情况
对于锥度螺纹，需要考虑锥度的影响，因为锥度会影响螺纹大小和间距。
需要注意刀具直径和过切量等因素，以得到准确的螺纹加工。
验证和优化
在实际应用中，可以通过数控机床的仿真技术来验证并优化螺纹加工质量，从而提高加工的效率和精度。
通过以上步骤，可以编写出用于加工公制锥度螺纹的程序。在实际操作中，可能需要根据具体的机床和加工条件进行适当的调整。
