在数控车床上定位工件，可以采用以下几种方法：
死定位
将工件放置好，寻好边，然后直接利用之前的定位进行加工。这种方法简单快捷，但精度较低，适用于大批量生产且对精度要求不高的场合。
刀棒定位
编写一个定位程序，使用点钻等工具进行定位。例如，使用Φ10的点钻定位的程序如下：
```
M6 T1 G0 G90 G54 X-5. Y0. G43 H1 Z50. Z0. G1 Z-10 F800. M00 G1 X-10 F1000. Z0. G0 Z100. M01
```
注意：某些机床可能无法实现程序中的G1指令，此时可以使用G0进行定位。
专用夹具定位
使用三爪卡盘或其他专用夹具进行定位，适用于圆形工件等。这种方法可以提高定位精度和效率，减少人工寻边的麻烦。
画线定位
在钳子上画线，将工件放置在线上，适用于外形比图纸尺寸大的毛坯料。这种方法简单易行，但精度较低，适用于初步加工或单件小批量生产。
参考定位
将工件的一端放置在参考面或参考点上，适用于有足够余量的工件，特别是在加工第一面时。
顶靠定位
将工件的一端紧贴在一个不会移位的杆子或面上进行定位，适用于各种情况，优点是定位精度高、装夹简单。
基准定位
通过工件自身的特定部位与加工中心上的基准面或基准点进行对位，适用于需要精确定位的特殊工件。
辅助定位
通过辅助装置或辅助构件将加工件与加工中心进行对位定位，适用于形状复杂、难以直接对位的加工件。
建议
选择合适的定位方法：根据工件形状、尺寸、精度要求和生产效率等因素，选择最适合的定位方法。
编写和验证定位程序：对于需要编写定位程序的场合，务必进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和稳定性。
使用专用夹具：在可能的情况下，使用专用夹具可以提高定位精度和效率，减少人为误差。
通过以上方法，可以有效地实现数控车床上工件的精确定位，确保加工质量和效率。
