车削平面的程序通常包括以下步骤：
建立工件坐标系
确定工件坐标系的原点，通常选择工件的一个端面或中心点。
设定X轴和Z轴的方向，X轴通常为工件的径向，Z轴为工件的轴向。
确定加工路线
根据加工需求，规划出刀具的移动路径，包括起始点、中间点和终点。
计算出每个关键点的坐标值。
编写加工程序
使用数控车床的编程语言（如G代码或M代码）编写程序。
程序通常包括快速定位指令（G00）、直线插补指令（G01）、圆弧插补指令（G02、G03）等。
设定主轴转速、进给速度、刀具选择等参数。
```plaintext
O0001; 程序名
G00 X100 Z100; 快速定位到起始点
M3 S500; 主轴正转，转速为500r/min
T0101; 选择01号刀
G01 X40 Z3; 从起始点快速移动到粗加工位置
G71 U2 R0.5; 设置粗车背吃刀量和退刀量
G71 P1 Q2 U0.5 F80; 粗车加工
G00 X100 Z100; 快速返回起始点
M05; 主轴停止
```
对于更复杂的加工任务，可能需要编写子程序来处理特定的加工步骤，例如：
```plaintext
N100 TOP:
G90 G0 X0 Z0; 返回原点
G91 G1 X4 Z-10; 从原点移动到粗加工位置
G3 X0 Z-5; 粗车外轮廓
G1 X10 Z-4; 精车外轮廓
G1 X6 Z-3; 精车圆弧部分
G90 X20; 返回原点
END:
```
在实际编写程序时，还需要根据具体的机床和加工要求进行调整，包括刀具选择、切削参数、冷却液开关等。建议在编写程序前进行充分的模拟和测试，以确保加工过程的顺利进行。
