编写数控扩孔循环程序的一般步骤如下：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
G代码选择
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G81是钻孔循环指令，G98和G99用于控制孔加工循环结束后刀具的返回平面。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，G90为绝对坐标，G91为相对坐标。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度（mm/min）。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例：钻孔循环程序
```plaintext
G90 G81
G91 G0 Z0
G91 X10.0 Y20.0
G91 F100
G91 Z10.0
G90 M30
```
解释：
1. `G90`：设置坐标系为绝对坐标。
2. `G81`：开始钻孔循环。
3. `G91`：设置坐标系为相对坐标。
4. `G0 Z0`：快速移动到Z轴的零点。
5. `G91 X10.0 Y20.0`：移动到孔的位置（X=10.0, Y=20.0）。
6. `G91 F100`：设置进给速度为100 mm/min。
7. `G91 Z10.0`：钻孔深度为10.0 mm。
8. `G90`：恢复坐标系为绝对坐标。
9. `M30`：结束加工。
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素。
需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
对于深孔加工，可能需要使用其他循环指令或工艺方法。
希望这些信息对你有所帮助。
