在数控车床上加工螺纹时，需要配合以下程序指令：
G92：
用于设定工件坐标系原点，通常在螺纹加工前使用，以确保加工精度。
G01：
用于直线插补，即刀具按照指定的进给速度和方向移动到目标位置。
G32：
用于螺纹加工循环，指令格式为`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
G76：
用于复合型螺纹切削循环，指令格式为`G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）`，其中`P（m）`为最后精加工的重复次数，`r`为螺纹倒角量，`a`为刀尖角度，`Q（dmin）`为最小切入量，`R（d）`为精加工余量。
M03：
用于启动主轴，并设定主轴转速。
M05：
用于停止主轴。
M08：
用于冷却液开启。
M09：
用于冷却液关闭。
G00：
用于快速定位到指定的坐标点。
G04：
用于暂停加工，通常用于螺纹加工中的暂停，以便检查或调整。
在编写螺纹加工程序时，需要根据具体的螺纹类型（如直螺纹或锥螺纹）、螺纹导程、螺距、工件材料等因素来确定加工参数。例如，对于锥螺纹，需要确定锥角、切入量和切除量等参数。
此外，还需要注意以下几点：
确保主轴与刀具之间的运动关系正确，即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。
根据螺纹的大小和精度要求，分多次加切削量，以保证加工精度。
在螺纹加工完成后，应迅速退刀，以免撞到卡盘或其他工件。
通过合理地配合这些程序指令和参数设置，可以有效地进行数控车床上的螺纹加工。
