五轴程序输出不对可能有以下几个原因：
工件原点迁移问题
在五轴加工中，随着第四轴和第五轴的运动，工件原点也在不断变化。如果不理解这一点，编程时可能会遇到麻烦。
解决方法：确保在编程前正确设置工件原点，并在需要时进行原点迁移。
系统没有原点跟踪
如果系统没有原点跟踪功能，需要先安装工件再设定原点。如果有原点跟踪，则相对容易处理。
后置处理问题
后置处理是五轴编程中非常重要的一步，必须确保会做。后置处理负责将数控程序转换为机床可以理解的指令。
刀具碰撞问题
在编程时，必须注意刀具可能的碰撞情况。确保在退刀时刀轴方向不可改变，待提到绝对安全高度时，刀轴矢量才可变。
刀轴矢量变化
随着第四轴和第五轴的运动，刀轴矢量是不断变化的。编程时必须考虑这一点，确保刀轴矢量在安全范围内变化。
程序逻辑错误
检查程序逻辑是否正确，确保每一步的指令都是必要的，并且符合机床的运动规律。
参数设置错误
检查所有相关的参数设置是否正确，包括刀具长度、半径、机床坐标系等。
软件问题
确保使用的数控软件是最新版本，并且没有已知的bug。
建议：
仔细检查工件原点的设置和迁移过程。
确保后置处理步骤正确无误。
在编程过程中，时刻考虑刀具的碰撞安全和刀轴矢量的变化。
逐步验证程序的逻辑和参数设置，确保每一步都正确。
如果问题依然存在，考虑咨询有经验的工程师或数控专家。
