打点钻孔的程序可以根据不同的加工需求和设备类型进行编写。以下是一个通用的手动编程示例，适用于铣床或车床等加工设备：
设置刀具和切削参数
刀具类型
切削速度
进给速度
切削深度
定义圆心和半径
圆心坐标 （X0, Y0）
圆的半径（例如：10mm）
绘制圆弧
以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧
在圆弧上设定需要打点钻孔的位置
编写钻孔程序
按照钻孔顺序，编写每个钻孔的程序
例如，设定需要在圆弧上打5个钻孔，按照顺序依次为A、B、C、D、E
```plaintext
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
对于更复杂的钻孔操作，可以使用子程序来简化编程。以下是一个使用子程序的示例：
```plaintext
N0010 G00 X50 ； 钻头走到第一个孔的位置
N0020 G66 I-50 J0 F4 L100 ； 调用子程序打孔，I,J 为圆心相对起点的坐标的增量值，F4 为调用子程序的次数，L100 为调子程序的段号
N0030 M02 G26 ； 程序结束，返回原点
； 子程序
N2000 G00 Z0 ； 子程序开始
N2010 G01 W-5 F100 ； 钻孔
N2020 G00 Z0 ； 抬刀
N2030 M99 ； 子程序返回
```
在编写打点钻孔程序时，请确保遵循设备的编程规范和操作规程，以确保安全和程序的顺利进行。
