数控宏程序软件的使用方法主要包括以下几个方面：
变量的定义和替代
变量用符号``加上数字来表示，例如`1`、`100`。
变量可以替代，例如`[30]`，设`30=3`，则为`3`。
变量不能使用地址O、N、I。
基本运算
加法：`i=j+k`，例如`G65H02P101Q102R103；`。
减法：`i=j-k`，例如`G65H03P101Q102R103；`。
乘法：`i=j×k`，例如`G65H04P101Q102R103；`。
除法：`i=j/k`，例如`G65H05P101Q102R103；`。
平方根：`i=SQRT（j）`，例如`G65H21P101Q102；`。
赋值：`i=j`，例如`G65H22P101Q102；`。
宏程序的调用
宏程序在主程序中可以被单个程序段单次调用，调用指令格式为`G65P（宏程序号）L（重复次数）（变量分配）`。
例如：`G65P101L2（变量分配）；`，其中`P101`是宏程序号，`L2`表示重复运行2次，`变量分配`为宏程序中使用的变量赋值。
宏程序中的变量种类
局部变量：作用范围仅限于当前的宏程序，断电后数据初始化，例如`1~33`。
公共变量：在不同宏程序中都可以使用，其值在整个程序运行过程中保持有效，例如`100~199`、`500~999`。
系统变量：用于读写CNC运行时的各种数据，例如`3901`。
宏程序的应用
自动化加工：通过宏程序控制机床进行自动换刀、自动测量工件尺寸、自动调整刀具补偿等操作，提高生产效率。
提高编程效率：将复杂的加工操作简化为一个简单的调用，减少编程的复杂度。
实现高精度加工：通过编写精确的加工路径和参数来实现高精度加工。
提高加工一致性：通过宏程序统一加工参数和路径，避免由于操作员的差异导致的加工偏差。
建议
在编写宏程序时，应充分利用变量的优势，根据不同的加工条件自动调整加工参数和路径。
熟练掌握宏程序的基本运算和调用格式，以便在实际的数控编程中灵活运用。
根据具体的加工需求和设备特点，选择合适的宏程序类型（局部变量、公共变量或系统变量）来实现所需的功能。
