空口倒角的程序编写步骤如下：
确定倒角的尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求，角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。一般情况下，可以选择球头刀或倒角刀。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。同时，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
将编写好的程序输入数控机床，进行加工。
```plaintext
% O8042
G90G17G40G49G80
G69
G91G28Z0
1=50 孔径
20=6 倒角深度
24=0 X方向倒角距离
17=0 多轮廓走刀标志
19=7000 主轴转速
9=1200 进给速度
108=-0.5 Z方向初始切深
109=-1.5 X方向初始切深
118=[[1/2]-[108]+[109]] 计算Y方向初始切深
150=0 圆心下刀标志
T20M6
G90G54
S19M3
IF[150EQ0]GOTO100
IF[150EQ1]GOTO200
N100
G0X0.Y0.
G43Z10.H20
IF[17EQ0]GOTO11
GOTO1
N200
124=[[1/2]-3]
G0X124Y0.
% 加工路径和切削参数根据具体需求调整
```
在这个示例中，程序首先设置了机床和刀具的相关参数，然后根据孔径和倒角深度计算出初始切深，并根据多轮廓走刀标志选择合适的走刀方式。最后，程序通过G代码控制机床进行倒角加工。
建议：
在编写倒角程序时，务必确保所有参数的合理性和精确性，以提高加工质量和效率。
可以根据具体的加工需求和机床特性，对程序进行进一步的优化和调整。
