打圈机编程的方法如下：
使用PLC编程
利用PLC（可编程逻辑控制器）作为打圈机的控制核心，通过编程实现对打圈机各项功能的控制。
编程过程中，需要根据打圈机的具体要求设置脉冲当量，例如，若要求长度为1000毫米，则每毫米对应2个脉冲。
通过触摸屏输入设定的参数，并利用乘法指令计算出所需的脉冲总数。
将计算出的脉冲总数与编码器实际反馈的脉冲数进行比较，以此控制打圈机的工作状态，如在1600个脉冲时转为低速，2000脉冲时停止并刹车。
手动操作与参数设置
在打圈机启动前，通过手动操作设置相关参数，如圈径、长度等数值。
检查并调整编码器压线轮、送线轮、成型轮等关键部件，确保它们处于正常工作状态。
手动操作打圈机，检查工具刀是否安装到位，液压切断刀是否调整至适当位置。
使用数控系统
现代打圈机通常配备有数控系统，支持可编程控制，实现一机多用。
通过数控系统，可以方便地调节参数，设定不同的缓升缓降值，并进行数字显示计数，从而提高生产效率和管理水平。
启动与监控
在完成上述设置和检查后，启动打圈机，并实时监控其工作状态。
根据需要，可以通过编程调整打圈机的工作参数，以适应不同规格的线材和成型要求。
建议在编程前详细阅读打圈机的用户手册，了解设备的各项功能和操作方法，以确保编程过程顺利、安全。同时，建议在专业人士的指导下进行编程，以提高编程的准确性和效率。
