在数控车床上加工圆弧螺纹，可以使用宏程序来实现。以下是一个简单的圆弧螺纹宏程序示例，适用于Fanuc-0i Tc系统：
```plaintext
O0001； M04 S500 T0101； G00 X-10 Z5 M08； （螺纹起刀点）
G65 P0002 K0.5； （调用 0002 号宏程序，赋值6 为0.5，往下以此类推，螺纹共车了 5 刀）
G65 P0002 K0.9；
G65 P0002 K1.2；
G65 P0002 K1.5；
G65 P0002 K1.7；
G00 Z300 M09；
M30；
```
在这个宏程序中，`O0001`是主程序，`M04 S500 T0101`是启动主轴并设置主轴转速和刀具号，`G00 X-10 Z5 M08`是将刀具移动到螺纹起刀点。`G65 P0002 K0.5`是调用子程序`O0002`，并赋值`6`为0.5，然后依次赋值`K0.9`、`K1.2`、`K1.5`、`K1.7`，表示螺纹共车了5刀。最后，`G00 Z300 M09`是将刀具移动到安全高度并退出程序。
子程序`O0002`的内容如下：
```plaintext
O0002； 3=0； （圆弧角度自变量）
N1 1=50*SIN[3]； （圆弧 X 轴坐标，圆弧半径为 50）
2=50*COS[3]； （圆弧 Z 轴坐标）
4=2*1-6； （4 为直径，6 为圆弧 X 轴中心坐标）
5=2-50； （5 为圆弧 Z 值，-50 为圆弧 Z 轴中心坐标）
G32 X4 Z5 F1.5； （圆弧插补）
```
在子程序中，`3`是圆弧角度自变量，`1`和`2`分别计算圆弧的X轴和Z轴坐标，`4`和`5`分别计算直径和圆弧Z值。`G32 X4 Z5 F1.5`是执行圆弧插补指令，`F1.5`是进给速度。
这个宏程序可以根据实际需要进行调整，例如改变圆弧半径、螺纹深度和刀具有效半径等参数。在实际应用中，建议根据具体的加工需求和机床系统进行适当的修改和优化。
