编写多个孔的钻孔程序通常涉及以下步骤：
建立加工坐标系
使用`G92`指令建立加工坐标系，并设置坐标系的偏置量，以便于后续调整。
定位和换刀
使用`M06`指令换上中心钻或钻孔刀。
使用`G00`指令将刀具移动到起始位置。
使用`M03`指令启动主轴。
钻孔循环
使用`G81`指令进行钻孔循环，包括定位、钻孔、退刀等步骤。
可以使用`G99`指令结束循环，并返回初始位置。
重复钻孔
根据需要重复上述步骤，以钻多个孔。可以使用`L03`指令重复执行某一段程序。
返回参考点
钻孔完成后，使用`G28`指令将刀具移动回加工原点。
程序结束
使用`M05`指令停止主轴。
使用`M06`指令换下刀具。
使用`M30`指令结束程序。
```plaintext
O1000
N10 G92 X400.0 Y300.0 Z320.0 建立加工坐标系
N20 M06 T00 换上中心钻
N30 G90 G00 X0 Y0 X、Y向定位
N40 Z0 Z向定位
N50 M03 S500 F30 主轴启动
N60 G81 G99 R-4.0 Z-10.0 钻深为5mm的中心孔
N70 G91 G00 X20.0 Y10.0 L03 重复3次钻3中心孔
N80 M05 主轴旋转停止
N90 G28 Z0 经加工原点回机床原点
N100 M06 T01 换钻孔刀，返回加工点
N110 M03 G90 G00 G44 H01 钻第一个孔，加刀具补偿
N120 G91 X-20.0 Y-10.0 L03 重复钻3次孔
N130 M05 G28 G49 Z320.0 撤消刀具长度补偿回Z轴
N140 M01 参考点
N150 M99 P20 返回到N20程序段
```
对于其他类型的钻孔程序，如数控车床编程或特定于材料的深孔钻孔，可能需要根据具体的机床和加工需求进行相应的调整。例如，数控车床编程中可能使用`G83`指令进行深孔钻孔，并需要设置孔的底座标、角度、初始点增量、每次钻深、孔底留时间、进给量和重复次数等参数。
在编写多个孔的钻孔程序时，建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的指令和参数设置，以确保加工过程的准确性和效率。
