编写车床车外圆的程序通常涉及以下步骤和指令：
确定加工参数
工件尺寸：根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
切削工具：选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
加工路径：确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制运动轨迹，如直线（G01）、圆弧（G02/G03）等。
M代码：用于控制辅助功能，如启动和停止刀具（M03/M04）、冷却液（M07/M08）等。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
```plaintext
O0001;
N10 G99 G21; // 定义米制输入，每转进给方式编程
N20 M03 S600; // 主轴正转，n = 600r/min
N25 T0101; // 换T01号外圆车刀，并调用1号刀补
N30 G50 S1500; // 定义最大主轴转速，n = 1500r/min
N40 G96 S180; // 恒表面速度切削
N50 G00 X32.0 Z2.0; // 快速点定位
N60 G71 U1.5 R1; // 外径粗加工循环
N70 G71 P80;// 精加工外圆轮廓至图样要求尺寸
N80 G00 X100.0 Z0.0; // 快速点定位
N90 M30;// 程序结束
```
在这个示例中：
`O0001`：程序开始标识。
`N10 G99 G21`：定义米制输入，每转进给方式编程。
`N20 M03 S600`：主轴正转，转速为600r/min。
`N25 T0101`：换T01号外圆车刀，并调用1号刀补。
`N30 G50 S1500`：定义最大主轴转速，转速为1500r/min。
`N40 G96 S180`：恒表面速度切削，速度为180m/min。
`N50 G00 X32.0 Z2.0`：快速点定位到初始位置。
`N60 G71 U1.5 R1`：外径粗加工循环，半径为1.5mm，重复次数为80次。
`N70 G71 P80`：精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
`N80 G00 X100.0 Z0.0`：快速点定位到最终位置。
`N90 M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。
