数控外圆编程的步骤如下：
确定加工对象
确定要加工的工件是外圆，以及工件的尺寸和形状。
选择合适的刀具
根据加工对象的尺寸和形状，选择合适的刀具进行加工。外圆加工通常使用刀具的侧面进行加工。
设定坐标系
根据加工对象的位置和方向，设定适当的坐标系。通常，外圆加工时，工件表面作为坐标系原点。
编写加工程序
根据加工对象的尺寸和形状，编写加工程序。可以使用G01指令来控制刀具的直线插补，结合G02和G03指令来实现圆弧插补。
设定切削参数
根据加工对象的材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行试切和调整
在进行实际加工之前，可以进行试切和调整，以确保加工程序的准确性和稳定性。根据试切结果，可以进行必要的修正和优化。
运行数控程序
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
示例程序
```plaintext
O1000 ; 程序号
N10 G00 X100 Z50 ; 快速移动到起始位置
N20 M03 S800 ; 主轴正转, 800rpm
N30 G01 X50 F0.2 ; 进给到工件表面
N40 G01 Z-30 F0.15 ; 车削到指定长度
N50 G00 X100 Z50 ; 快速退刀
N60 M30 ; 程序结束
```
注意事项
在编程时，务必注意坐标系的设置和原点的选择，这直接影响加工精度。
首次运行程序时，建议降低进给速度，以防止意外碰撞。
在编写宏程序时，需要给所有使用的变量赋值，否则系统可能无法正确识别和执行程序。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出用于数控外圆加工的加工程序。在实际操作中，建议根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。
