普通车床的程序调整通常涉及以下步骤：
检查系统状态
确保油压、气压、开关、电气等系统正常。
打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点。
编辑程序
进入编辑模式。
打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。
将光标移动到需要修改的位置，输入新内容。可以通过按插入键新增内容，按改写或修改键进行修改。
程序检查与调试
调出需要加工程序，检查程序内容是否正确。
修改程序指令，如移动光标键、按改写键、输入新内容等。
插入或删除程序段，确保程序逻辑正确。
模拟加工与验证
使用图形模拟加工功能检查刀具轨迹是否正确，程序是否有语法、格式或数据错误。
在自动循环模式下运行程序，通过观察刀具轨迹和机床坐标位置数据来检验程序。
监控与调整
时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成损坏。
根据加工需求和操作要求，调整相关参数，如喷嘴流量等。
主轴操纵杆调节 （如需要）：
确认车床处于关闭状态，所有配件已安装好。
松开刹车，找到主轴操纵杆并调节其位置，确保主轴运动符合要求。
其他注意事项
装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
工件、夹具必须装卡牢固。
建议：
在进行程序调整前，务必仔细阅读并理解机床的操作手册和数控系统的相关文档。
在调整过程中，注意安全，避免对机床和工件造成损坏。
如果对数控程序不熟悉，可以寻求专业技术人员的帮助。
