SMT插板程序的调整通常涉及以下步骤：
离线编程
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建PCB的布局和元件位置。
将设计导出为SMT贴片机可以理解的编程文件，通常是XML或CSV格式。
在线编程调试
将离线编程的程序导入到SMT贴片机中。
在贴片机上对程序进行编辑和优化，包括：
调出优化好的程序。
制作PCB Mark和局部Mark的Image图像。
对未做图像的元器件做图像，并在图像库中登记。
对未登记过的元器件在元件库中进行登记。
根据器件体长度重新分配多管式振动供料器，尽量把器件体长度比较接近的器件安排在同一个料架上。
将程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件改为Single Pick单个拾片方式，以提高贴装精度。
存盘检查是否有错误信息，根据错误信息修改程序，直至存盘后没有错误信息为止。
校对检查
按PCBA工艺文件中的元器件明细表，校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确，并进行修正。
检查贴装机每个供料器站上的元器件与拾片程序表是否一致。
在贴装机上用主摄像头检查每一步元器件的X、Y坐标是否与PCB上的元件中心一致，对照工艺文件中的元件位置示意图检查转角Θ是否正确，并进行修正。
备份程序
将校对检查无误的程序备份到SMT贴片机内，以便在需要时进行快速加载和恢复。
供料器更换和调整
为了缩短更换供料器所需时间，可以使用“快释放”供料器，或对供料器架进行更换，使每种PCB类型上的元器件的供料器都可以装到单独的供料器架上。
当更换的PCB尺寸与当前贴装的PCB尺寸不一致时，需要对PCB定位工作台和输送PCB的传送机构的宽度进行调节。自动SMT贴片机能够在程序的控制下进行自动调整，而较低档的贴片机可以采用手工进行调整。
程序执行
将备份的程序加载到SMT贴片机中，并进行实际贴装测试，确保程序的正确性和稳定性。
建议在调整SMT插板程序时，严格按照工艺文件和设备操作手册进行，以确保贴装质量和效率。同时，定期对程序进行备份和更新，以防数据丢失或设备故障。
