检验数控对刀程序的正确性是确保加工质量的关键步骤。以下是一些常用的检验方法：
尺寸测量法
使用卡尺、千分尺等工具对工件的尺寸进行测量，确保刀具的切削位置与工件的设计尺寸一致。这种方法简单直接，但需要操作员具备一定的测量技能。
检验块法
使用预先制作好的检验块，确保刀具在对刀时能够准确触碰到检验块的基准面。这种方法可以有效减少误差，适用于高精度加工场合。
刀具试切法
在对刀后，进行小范围的试切，通过观察切削后的工件表面状态来判断对刀的准确性。这一方法适合对刀后需要立即投入生产的情况，但需注意试切的刀具和工件材料要与正式加工一致。
程序模拟法
利用数控机床的仿真软件，模拟刀具的移动轨迹与工件的位置关系，从而检验对刀的准确性。这种方法可以在实际加工前预先发现问题，减少误差。
手动对刀验证
通过手动方式移动刀架，接近工件后查看绝对坐标，确保刀具位置正确。例如，沿工件表面轻碰，然后进入录入方式，按《刀补》键，输入相应的刀偏位置，系统会自动计算并记录刀偏。
使用对刀仪
将对刀仪安装到机床上的指定位置，确保刀具与对刀仪有足够的空间避免碰撞。然后，将刀具粗略定位到对刀仪的测量范围内，启动对刀程序，让刀具自动缓慢移动至对刀仪。对刀仪在刀具接触测量触点时会自动记录位置，确保数据的准确性。
刀具几何位置补偿
利用刀具几何位置补偿功能，事先测量每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，自动补偿刀具位置偏差。
通过上述方法，可以有效地检验数控对刀程序的准确性，确保加工过程的顺利进行和加工质量。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和条件，选择合适的检验方法，以达到最佳的检验效果。
