程序挖孔代码通常使用 G代码进行编写。G代码是一种数控加工中常用的编程语言，用于控制机床进行各种运动和加工操作。以下是一些常见的手动编程钻孔指令代码：
G90：
设置坐标系为绝对坐标系。在钻孔操作中，通常将坐标系设置为绝对坐标系，以确保每个孔的位置准确无误。
G91：
设置坐标系为相对坐标系。与绝对坐标系相反，相对坐标系是以当前位置为参考点，进行相对运动和定位。
G00：
快速定位。通过G00指令，机床会以最大速度快速移动到指定位置。
G01：
直线插补。通过G01指令，机床会以设定的进给速度进行直线插补运动，实现钻孔的进给。
G83：
循环钻孔操作指令。可以设定钻孔深度、进给速度、回退距离等参数。例如：
```
G83 X100 Y100 Z-30 R2 Q2 F100
```
其中，`X100 Y100`是钻孔位置坐标，`Z-30`是钻孔深度为30毫米，`R2`是每次进给回退的回退平面距离为2毫米，`Q2`是每次进给的进给量为2毫米，`F100`是每分钟进给速度为100毫米/分钟。
此外，还有一些其他的钻孔循环指令，如：
G81： 钻孔循环指令。在指定位置进行钻孔操作，可以指定钻孔深度和进给速度。例如：
```
G81 X100 Y100 Z-12.5 F100
```
G82： 钻孔循环指令（计数器停止）。与G81类似，但在钻孔达到指定深度后停止计数器。
G89： 钻孔循环指令（刀具抬起）。在钻孔后将刀具抬起，以避免切削液溅出。
在实际编写钻孔程序时，还需要根据具体的机床和钻孔工艺设置合适的参数，如主轴速度、进给速度、切削深度等。同时，还需要注意使用正确的M代码来控制机床的辅助功能和机械装置，如主轴正转、主轴反转、主轴停止等。
```
M3 S600 T0101
G90 G17 G21
N20 G81 R1.0 Z-12.5 F100
N30 X50 Y25
N40 X50 Y75
N50 X100 Y25
N60 X100 Y75
N70 G80
```
在这个示例中，`M3 S600 T0101`用于启动主轴并选择工具号为1的钻头，`G90 G17 G21`用于设置坐标系和加工平面，`N20 G81 R1.0 Z-12.5 F100`用于在指定位置进行钻孔操作，`N30 X50 Y25`、`N40 X50 Y75`、`N50 X100 Y25`、`N60 X100 Y75`用于指定后续的钻孔位置，`N70 G80`用于取消G81模式。
希望这些信息对你有所帮助。
