石墨烯散热程序通常涉及将石墨烯与其他材料结合以形成具有高效散热性能的结构。以下是一个简化的石墨烯散热程序示例，基于不同的制备方法：

石墨烯前驱体制备

将天然石墨与酸性溶液混合，常温搅拌5分钟。

加入催化剂和膨胀插层剂，继续搅拌5~10分钟，然后室温静置反应5分钟至1小时，得到石墨烯前驱体。

用水多次冲洗石墨烯前驱体，然后置于超声波中超声剥离5分钟至1小时，得到石墨烯分散液。

将石墨烯分散液离心处理，得到初级石墨烯，水洗多次后，进行原位冷冻干燥，去除水分后得到石墨烯粉体。

石墨烯散热膜制备

在水中浸泡氧化石墨烯，并进行超声波搅拌。

将天然石墨卷材的一面贴合到厚度为0.01~0.05mm的PET双面硅胶膜上，制成天然石墨背胶卷材备用。

将所得氧化石墨烯溶液涂布到天然石墨卷材的另一面上，连续干燥，使得氧化石墨烯溶液涂布面干燥后的厚度为0.02~0.05mm，制得石墨烯散热膜卷材。

石墨烯散热片制备

将石墨烯浆料、水性树脂和分散剂进行混合调配，得混合浆料。

将混合浆料先注入储料槽中，再由储料槽流出至运动的烘道上，并依次进行刮平、压延辊操作，得厚度为300~1200μm的预制石墨烯散热片。

将预制石墨烯散热片进行等份切割，即得厚度为100~400μm的石墨烯散热片。

石墨烯高效散热件制备

制得石墨烯/铜丝复合材料。

制得横向散热单元。

获得若干横向散热单元。

形成散热主体件。

制备磁化石墨烯管粉末。

制得磁化石墨烯管填充浆料。

将散热主体件置于底盘上，通过超声波振荡添加装置在散热主体件框架内分步填充磁化石墨烯管填充浆料，然后采用磁性排列装置对散热主体框架内的磁性石墨烯管填料进行定向排列。

固化成型。

石墨烯散热涂料制备

准备原料，包括石墨烯、分散剂、粘合剂等。

将主料混合，辅料混合，再次混合。

过滤包装得到高效散热石墨烯散热涂料。

请注意，这些程序是基于不同技术领域的石墨烯散热材料制备方法。在实际应用中，可能需要根据具体需求和条件调整制备步骤和参数。此外，石墨烯散热程序还可能包括其他步骤，如表面处理、涂覆、固化等，以提高散热效率和性能。在编写具体的石墨烯散热程序时，建议参考相关领域的专业文献和专利，以确保技术的准确性和实用性。