铣床程序数据的录入可以通过以下几种方法进行：
手动输入
使用数控铣床配备的控制面板上的键盘、触摸屏或鼠标等设备，逐条输入编程指令。用户可以根据具体的加工要求，输入铣削轮廓、切削参数、刀具补偿等相关信息，完成编程指令的输入。
自动输入
通过外部设备或计算机等，将编程指令批量导入到数控系统中。用户可以使用专门的编程软件，将预先编写好的程序文件通过数据线、U盘等方式导入到数控系统中。这种方式适用于大批量生产或者复杂加工任务，可以提高生产效率和编程的准确性。
程序预演功能
程序输入完后，将机械运动、主轴运动以及M、S、T等辅助功能锁定，在自动循环模式下让数控铣床静态地执行程序，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。
抬刀运行程序
向+Z方向平移工件坐标系，在自动循环模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断程序是否正确。
使用光标键和数字键
在数控系统面板上，使用光标键移动光标到需要输入数据的位置，然后使用数字键输入数值，最后单击输入键确认。
通过外部计算机
使用专门的编程软件将编程指令输入到计算机中，然后通过数据线或网络将编程指令传输给机床的控制系统。
使用特定的编程语言
在数控铣床上输入ZYX数据，通常需要使用特定的编程语言，如G代码和M代码。首先需要确定工件的设计和形状，并使用CAD软件生成3D模型，然后将模型转换成CAM软件中的数值控制程序，生成G代码和M代码，并通过数控软件或数控铣床的操作面板输入这些代码。
程序管理操作
在数控铣床上，可以通过程序管理操作区域键和程序下方的软键来输入新程序，并输入程序名。
编辑当前程序
当零件程序不处于执行状态时，可以通过程序操作区域键和编辑下方的软键来打开当前程序，并使用面板上的光标键和功能键来进行编辑。
参数设定
可以通过系统控制面板上的参数操作区域键进入参数设定窗口，并在此窗口中设定刀具参数、零点偏置等参数。
根据具体的加工需求和条件，可以选择最适合的方法进行铣床程序数据的录入。手动输入和自动输入各有优缺点，手动输入适用于小规模或简单任务，而自动输入则适用于大规模或复杂任务，能够提高效率和准确性。
