程序中补偿干涉的解决方法主要包括以下几点：
调整刀具半径补偿值
确保刀具半径补偿值正确，避免因刀具半径设置不正确导致的干涉问题。可以通过查看程序中的刀具半径补偿值来确认，并确保它与实际使用的刀具直径一致。
检查补偿指令的使用
确保G41和G42指令在同一个程序段里正确使用，或者G41用于车内孔，G42用于车外圆，以避免补偿数值大于圆角导致的干涉问题。
检查补偿动作时的移动距离
确保补偿动作时的移动距离大于补偿量，以避免补偿数值大于圆角导致的干涉问题。
检查加工件的设计和固定方式
检查加工件的设计是否与刀具路径相匹配，是否存在过于尖锐或凹凸不平的部分。如果是机床夹具导致的干涉，可以调整夹具位置或重新设计夹具以避免干涉。
优化加工路径和刀具选择
合理规划加工路径和选择合适的刀具，避免圆弧半径补偿干涉的问题，保证加工质量和效率。
修改机床本身的精度
如果机床本身的精度不够精确，可以通过调整机床的精度来减少干涉问题。
改变零件的加工参数或使用新的加工技术
通过改变零件的加工参数或使用新的加工技术来尽可能地减少补偿量，从而避免干涉。
对每个控制轴进行单独补偿
如果有多个控制轴，可以根据具体情况对每个控制轴进行单独的补偿，以减少干涉。
调整工作台上的零件固定装置
使工作台上的零件固定装置无偏移，从而减小补偿量。
修改刀具参数
增加刀具的强度，从而提高刀具的切削性能和精度，减少因刀具问题导致的干涉。
通过以上方法，可以有效地解决程序中补偿干涉的问题。在实际操作中，建议根据具体情况逐一排查和调整，以确保加工精度和质量。
