不换刀的程序编写主要涉及到选择合适的刀具路径和加工参数，并在程序中设置相应的指令来确保在整个加工过程中不进行刀具更换。以下是一些关键步骤和技巧：
选择合适的刀具路径
在MasterCAM等编程软件中，选择合适的刀具路径和加工参数。例如，在车削编程中，选择粗车使用的左偏外圆车刀，并设置好进给率、主轴转速等加工参数。
设置加工参数
在编写程序时，确保所有加工参数（如进给速度、切削速度和切削深度）都已正确设置。这些参数将直接影响加工效率和加工质量。
避免换刀指令
在程序中避免使用换刀指令，或者将换刀指令放在程序的最后部分，以确保在整个加工过程中不进行刀具更换。例如，在N01 M6 T1（选择刀具1）和N02 M3 S3000（设置主轴转速为3000转/分钟）之间，确保换刀动作没有完成时，N02指令已经运行。
使用子程序
将不同工序内容的程序分别做成子程序，主程序内容主要是完成换刀及子程序调用。这样可以简化程序量，便于程序调试和调整。
利用后处理功能
如果需要在程序中实现不换刀，可以通过后处理功能来修改或删除换刀指令。例如，在后处理文件中搜索“psof”快速定位到相关代码，并进行修改或删除。
校准坐标系
在启动CNC控制系统之前，确保工件已经放置好，并且刀具已经正确安装。然后，将编写好的程序加载到CNC控制系统中，并校准好坐标系。
启动加工
最后，启动CNC控制系统进行加工，直到所有工件加工完毕。这样就可以实现重复一把刀加工，而且每次加工的精度和质量都可以得到保障。
通过以上步骤和技巧，可以编写出不换刀的程序，确保加工过程的连续性和稳定性。建议在实际操作中根据具体的加工需求和机床设备进行调整和优化。
