侧边打孔程序的设置步骤如下：
程序开始
G90：设定坐标系为工件坐标系。
G54：取消刀具长度补偿。
G80：取消所有工具动作。
G94：设定进给率模式为每分钟进给。
G17：选择XY平面。
G21：选择以毫米为单位的坐标。
M3：设定主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟。
G0：快速移动工具到坐标（100,100,50）。
M8：打开冷却液。
G43：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm。
G81：设定钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm。
G80：取消钻孔循环。
M9：关闭冷却液。
M5：关闭主轴停止旋转。
M30：程序结束。
坐标系设置
在侧面钻孔编程中，需要设置合适的坐标系用来描述工件的位置和运动方向。一般使用直角坐标系或极坐标系。根据钻孔位置和尺寸要求，确定原点和坐标轴方向，并设置坐标轴的零点。
切削速度和进给速度
切削速度是钻头在工件上切削的速度，通常以每分钟旋转转速表示。
进给速度是刀具在工件上每分钟的进给量，通常以毫米/分钟表示。
刀具信息
定义使用的侧铣头和钻孔刀具的尺寸、类型和刀具编号等信息，以确保程序正确选择和使用刀具。
初始位置和安全高度
确定初始位置和安全高度，即刀具在开始加工前的位置和高度，以便避免刀具碰撞和误操作。
加工路径
定义刀具的加工路径，即切削轨迹，可以使用线性插补或圆弧插补来实现。根据具体的加工需求，确定刀具运动的方向、速度和加工深度等参数。
加工参数
设置加工过程中的相关参数，包括进给速度、主轴转速、切削进给量、切削深度等。这些参数会直接影响加工效果和加工时间，需要根据实际情况进行调整。
循环控制
编写循环语句，控制刀具的重复运动，以实现连续的侧铣和钻孔加工。循环控制部分需要注意刀具的退刀和换刀等操作，以确保加工的准确性和安全性。
切削策略
根据具体的工件形状和材料特性，选择合适的切削策略，如进给切削、爬切削、径向切削等。切削策略的选择会直接影响加工效率和工件质量。
循环结束
在循环结束前，需要设置刀具的停止位置和高度，以及切削液的开关等操作，以保证加工过程的顺利完成。
请根据具体的加工需求和机床类型，调整上述程序中的参数和路径，以确保加工过程的顺利进行。
