编写数控车床的外形程序通常包括以下步骤：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求
选择合适的加工方法和机床。
确定加工工艺过程
制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
```plaintext
程序号：O0001
T0101 刀具选择与安装
M03 主轴正转
S600 主轴转速
G00 X32.0 Z2.0 快速定位到起始点
G90 G94 G99 设定为外圆粗加工循环
M04 冷却液开
G01 X30.0 Z-30.0 直线插补到粗加工位置
F0.2 进给速度
G01 X27.0 Z-20.0 直线插补到中间位置
F0.2 进给速度
G01 X24.0 Z-10.0 直线插补到精加工位置
F0.2 进给速度
M05 主轴停止
M30 程序结束
```
在这个实例中，首先选择并安装刀具，然后设置主轴转速和冷却液。接着，使用G代码进行快速定位和设定加工循环。在加工过程中，通过改变X和Z坐标值来实现不同位置的加工，最后停止主轴并结束程序。
建议：
在编写程序时，务必仔细检查每一步的坐标计算和指令使用，确保加工路径正确无误。
可以使用仿真软件进行模拟加工，提前发现并修正潜在问题，提高加工效率和质量。
在实际加工中，根据材料特性和机床性能，适当调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
