编写锥孔宏程序需要考虑以下几个关键步骤：
确定加工参数
刀具直径（D10）
锥孔小径（D36）
孔深（20）
锥角（例如20度）
刀具半径（例如8）
选择合适的宏程序结构
使用`WHILE`循环来控制加工深度
使用`G1`和`G3`进行直线和圆弧插补
使用`M03`和`M05`进行主轴旋转和停止
编写宏程序
立铣刀进行底孔加工：
```gcode
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
1=18 2=5 4=-3
WHILE[4GE-21]DO1
G1Z4F50
3=0.8*2*2
WHILE[3LE[1-2]]DO2
G1X3F500
G3I-3
3=3+0.6*2*2
END2
3=1-2
G1X3
G3I-3
G1X0
4=4-3
END1
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
立铣刀铣削圆锥孔：
```gcode
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
1=0 4=18 5=70 6=20
WHILE[1LE20]DO1
2=4+1/tan[5]-0.5*7
3=-6+1
G1Z3F50
G1X2F300
G3I-2
1=1+0.1
END1
G1Z5F200
Z100F1000
M5
M30
```
使用球刀铣削：
```gcode
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y0Z5
```
调试和验证
在仿真软件中验证宏程序的正确性
根据实际加工情况调整参数和程序
注意事项
确保下刀点和退刀点的计算正确，避免刀具与零件碰撞
根据刀具半径进行适当的补偿
考虑加工过程中的精度和表面质量要求
通过以上步骤，你可以编写出一个用于加工锥孔的宏程序。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行进一步的调整和优化。
