在数控编程完成后，进行切削的步骤如下：
设计零件和加工工艺
使用计算机辅助设计（CAD）软件设计零件的三维模型，并确定加工工艺，包括刀具选择、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
刀具路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，通过刀具路径规划确定切削轨迹，包括切削路径的选择、刀具进给方向、切削起点和终点等。
编写切削程序
根据刀具路径规划结果，编写相应的切削程序，一般采用数控加工的专用语言，如G代码。
设置机床参数
将切削程序输入数控系统，并设置相应的机床参数，如切削速度、进给速度、刀具补偿等。
进行加工操作
启动数控系统后，机床将按照切削程序中的指令进行切削操作。数控系统控制机床的各个轴向运动，使刀具按照预定的切削路径进行切削。
检验和调整
完成加工后，需要对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如果需要调整，可以通过修改切削程序或调整机床参数来进行。
程序运行
将编好的程序存储到数控设备的内存中或外部存储设备中，确认程序参数，将被加工材料放置在加工平台上并进行固定，设置刀具和加工参数，连接控制器和电源，并打开电源，最后选择运行程序并启动数控设备。
程序验证
在开始加工之前，进行程序验证，即在试工件上进行程序加工，验证程序是否正确。确保机床的工作条件与程序编程一致，包括速度、进给、刀具选择等。
刀具预调
在进行实际加工之前，需要对刀具进行预调，将刀具安装到刀具座上，并根据加工轮廓和尺寸进行预调整，确保刀具的位置和旋转角度与程序编程一致。
试运转
在开始正式加工之前，进行试运转，检查刀具运动的平稳性、加工的准确性，以及机床的各项参数是否符合要求。
自动运行
一切准备就绪后，开始正式的自动运行，数控车床会按照编程的路径和参数进行自动加工，直到编程结束。
通过以上步骤，可以确保数控编程后的切削过程顺利进行，并达到预期的加工效果。建议在实际操作中，严格按照上述步骤进行，并在每一步骤完成后进行仔细的检查和验证，以确保加工质量和效率。
