CNC编程程序的信息通常包括以下几个关键部分：
设定工件坐标系
确定机床的基准点和坐标轴方向，以便精确控制机床的移动和加工位置。
设定刀具和工件参数
刀具类型、直径、长度以及加工时的切削参数。
工件的尺寸、材料等参数。
写出初始程序
设定运动模式、初始位置和主要的切削指令。
编写切削指令
设定切削速度、进给速度、切削深度、切削路径等。
编写辅助指令
暂停、循环、跳转等，以实现更复杂的加工操作。
进行调试和修正
确保程序能够正常运行并得到期望的加工效果。
存储程序和备份
将编写好的程序存储到CNC系统中，并备份在其他介质上，以妥善保管和管理。
示例代码
```plaintext
O开始
G90 G21 G64 G0 X0 Y0 Z1 G94 S1200 M03 G81 X10 Y10 R5 F100 M30
```
解释：
`G90`：绝对坐标编程，设定工件坐标系。
`G21`：设定工件坐标系为右手直角坐标系。
`G64`：启用刀具半径补偿。
`G0`：快速定位到初始位置。
`X0 Y0 Z1`：设定初始坐标。
`G94`：取消刀具半径补偿。
`S1200`：设定主轴转速为1200rpm。
`M03`：启动主轴旋转。
`G81`：执行钻孔操作，设定进给速度为100mm/min，半径补偿为5mm。
`X10 Y10 R5`：设定钻孔位置和半径。
`F100`：设定进给速度为100mm/min。
`M30`：程序结束，光标返回程序开头。
建议
清晰标注：在编程过程中，确保每一步的指令和参数都清晰标注，避免歧义。
调试和测试：在正式加工前，务必进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。
备份管理：定期备份程序，以防数据丢失或损坏。
通过遵循上述步骤和建议，可以编写出高效、准确的CNC编程程序。
