加工中倒角编程的步骤如下：
确定倒角的尺寸和角度
需要明确倒角的位置、大小（包括半径和深度）以及角度。这些参数将直接影响加工路径和切削参数的设定。
选择合适的加工刀具
根据倒角的形状和工件材料选择合适的刀具，如V型刀、球头刀、角铣刀或倒角刀等。合适的刀具可以提高倒角的效果和加工效率。
设置刀具路径
通过编程指令设定刀具的运动路径和切入切出点。倒角路径可以是直线、弧线或复杂的轮廓线，可以使用G代码中的G01、G02、G03等指令来指定。
设定加工参数
包括切削深度、进给速度、转速等参数，根据工件材料和刀具的特性进行合理设定，以保证加工质量和效率。
控制冷却液喷洒
在加工过程中，需要对刀具和工件进行冷却，以降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
编写倒角程序
使用G代码进行编程，指令包括选择刀具、指定倒角路径、设置倒角参数等。例如，使用G01指令进行直线倒角，使用G02和G03指令进行圆弧倒角。
调试和优化程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓到数控机床控制系统。
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序，使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点，并添加倒角指令，如G41、G42等。
调试程序，在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序，以便下次使用。
通过以上步骤，可以完成加工中倒角的编程工作。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，进行充分的测试和优化，以确保加工质量和效率。
