在数控铣床中，使用宏程序进行圆孔钻孔的步骤如下：
确定圆孔参数
确定圆心坐标（X和Y）和所需的钻孔深度（Z）。
设置合适的进给速度（F）和转速（S）。
编写宏程序
使用G代码调用宏程序，例如G133，其中X和Y为圆心坐标，Z为钻孔深度，R为钻孔固定循环的R点，Q为螺旋走圆下一层与上一层的距离，F为进给速度。
在参数6050~6059中设置G代码调用宏程序的数字，例如6054输入133（0~255之间的数字），对应程序号O9014。
设置参数3202的NE9为1，隐藏并保护O9000~O9999，防止误删。
程序执行
在数控软件中输入宏程序，并确保所有参数设置正确。
执行程序，刀具将自动定位到圆心，按照设定的参数进行钻孔操作。
注意事项
在编写程序前，进行刀具路径分析，确保下刀点和退刀点位置正确，避免刀具与零件碰撞。
根据实际情况调整刀具回转半径判断和报警值，例如设置为0.5mm。
```plaintext
O9014(G133)
500=[5043-5083]
5043是当前刀具的绝对Z坐标
5083为长度补偿H的值
31=FIX[26/17]
32=26-31*17
33=[3-7]/2.
IF[33LE0.5]THEN
3000=133(TOOL ERROR)
刀具回转半径判断和报警，这里是0.5mm，可以修改
ENDIF
G90G00X24Y25
G91X33
G90Z[18+17]
G01Z18F9
WHILE[18GT26]DO3
18=18-17
G03I-33J0.Z18F9
IF[[18+32]EQ26]GOTO133
END3
```
通过以上步骤，可以实现宏程序铣圆孔的钻孔操作。请根据实际加工需求和机床系统进行调整和优化。
