编写兄弟机（CNC机床）的倒角程序通常涉及以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的几何形状和加工要求，确定倒角的尺寸和角度。
计算加工路径和切削参数
根据加工工具的直径和形状，计算出加工路径和切削参数。
选择合适的指令代码
数控编程中，常用的倒角指令代码包括G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
G01指令用于直线倒角加工，语法如下：
```
G01 Xx Yy Zz Ff Rr
```
其中，X、Y、Z分别表示倒角起点的坐标；F表示进给速度；R表示倒角的半径。
G02/G03指令用于圆弧倒角加工，语法如下：
```
G02/G03 Xx Yy Zz Ii Jj Rr Ff
```
其中，X、Y、Z分别表示倒角起点的坐标；I、J表示圆弧的圆心坐标相对于起点坐标的偏移量；R表示圆弧的半径；F表示进给速度。
结合辅助指令和参数
可以使用G40/G41/G42指令来控制刀补偏移，使得倒角的尺寸和形状更加准确。
使用G90/G91指令来控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
编写加工程序
将上述指令和参数输入数控机床的数控系统，进行加工。
需要注意参数的合理性、程序的精度和安全性。
测试和验证
在实际加工前，进行模拟测试或试切，验证程序的准确性和可行性。
示例
假设我们要在X轴上进行一个顺时针的倒角操作，倒角半径为5毫米，进给速度为200毫米/分钟，可以使用以下代码：
```
G01 X100 Y100 Z0 F200 R5
```
其中，X100 Y100 Z0表示倒角起点的坐标，F200表示进给速度，R5表示倒角的半径。
建议
学习数控编程和加工工艺：编写倒角程序需要一定的技术和经验积累，建议学习数控编程和加工工艺知识。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以帮助设计工件的几何形状和倒角要求，并自动生成相应的数控编程代码，提高编程效率。
多次测试和验证：在实际加工前，务必进行充分的测试和验证，确保程序的准确性和安全性。
