数控车挤压程序的编程步骤如下：
分析零件图样
根据零件图纸和技术要求，分析零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
工艺处理
确定加工顺序和加工路线，选择对刀点和换刀点，减少换刀次数。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。同时，附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，检查程序的正确性和加工质量。
程序调试
在数控系统中进行程序调试，检查程序的运行效果和加工路径是否正确，可以通过模拟运行或者手动操作来进行调试。
加工零件
确认程序调试无误后，进行实际的零件加工，在加工过程中需要不断监测加工状态，及时调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化，可以通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来提高加工效率和质量。
总结起来，数控车挤压程序的编程步骤包括分析零件图样、工艺处理、数值计算、程序编写、制备控制介质、首件试切、程序调试、加工零件和程序优化。每个步骤都需要仔细操作，确保编程的准确性和加工的质量。
