工厂回收程序通常包括以下几个关键部分：
目的和范围
明确产品回收的目标，例如减少环境影响、提高资源利用率、满足法规要求等。
确定回收程序适用的部门、产品和流程。
职责分工
回收小组：负责组织产品回收活动，包括模拟回收以验证追溯能力。
回收小组组长：负责监督回收过程。
生产部：负责产品批次编码和相关记录，协助分析问题来源并执行纠正措施。
加工储运部：负责收集、运输信息并组织补货。
司机：负责安全运输回收产品。
其他相关部门：如质量监督部、营销部、仓库等，根据各自职责参与回收工作。
控制程序
问题确认：确定产品存在的质量问题，如安全性异物、农残超标、污染等，并通知相关部门。
回收决定：在确认产品问题后，由授权人员决定是否启动回收程序。
回收计划：制定详细的回收计划，包括收回产品名称、规格、批号、数量、地址、联系方式、收回方式、时限和原因。
回收执行：按照计划执行产品回收，确保及时、安全地收回产品。
追溯管理：对产品回收过程进行记录和追溯，确保问题产品的及时召回和处理。
记录和报告
记录回收过程中的所有重要信息，如回收数量、批号、处理方式等。
定期向相关部门报告回收情况，确保信息透明和可追溯。
培训和监督
对相关人员进行产品回收知识和技能的培训。
监督回收过程，确保程序的有效执行。
持续改进
定期评估回收程序的效果，识别改进机会。
根据评估结果更新回收程序，提高回收效率和效果。
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工厂回收程序说明
目的
建立标准的产品回收操作程序，确保产品质量和安全，满足法规要求。
范围
适用于所有在生产过程中发现质量问题的产品，以及需要回收的不合格产品。
职责分工
回收小组：负责组织和管理产品回收活动。
生产部：提供产品批次编码和相关记录，协助分析问题来源。
加工储运部：负责收集、运输信息并组织补货。
司机：负责安全运输回收产品。
质量监督部：负责出具成品检验报告书，通知相关部门。
营销部：负责收回不合格产品，终止相关广告或促销活动。
仓库：负责隔离和管理被回收的产品。
控制程序
问题确认：通过客户反馈、质量检测等途径发现产品问题，并通知相关部门。
回收决定：经总经理批准后，启动产品回收程序。
回收计划：制定详细的回收计划，包括产品名称、规格、批号、数量、地址、联系方式等。
回收执行：按照计划执行产品回收，确保及时、安全地收回产品。
追溯管理：记录回收过程中的所有信息，确保问题产品的及时召回和处理。
记录和报告
记录回收过程中的所有重要信息，并定期向相关部门报告。
培训和监督
对相关人员进行产品回收知识和技能的培训。
监督回收过程，确保程序的有效执行。
持续改进
定期评估回收程序的效果，识别改进机会，并根据评估结果更新回收程序。
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请根据具体工厂的实际情况和需求，调整和完善上述程序说明。
