车铣复合程序的编写可以通过以下步骤进行：
零件准备
确定需要加工的零件的尺寸、材料和加工要求，并准备好相应的工装夹具和刀具。
零件夹紧
将待加工的零件安装在车床上，并使用工装夹具将其牢固夹紧，以保证加工过程中的稳定性。
坐标系设定
根据零件的设计图纸，确定车床的坐标系，并设置好相应的工件坐标原点和刀具补偿值。
车削编程
根据零件的轮廓形状和尺寸要求，编写车削的G代码程序。包括确定车刀进给速度、切削深度和切削速度等参数，并通过G代码进行指令设定。
铣削编程
根据零件需要进行铣削的平面或者曲面形状，编写铣削的G代码程序。包括确定铣刀进给速度、切削深度和切削速度等参数，并通过G代码进行指令设定。
检查和修正
对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。如有需要，可以进行修正和调整。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。如有需要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
使用的编程方式
G代码编程：
G代码编程是传统的数控机床编程方式，通过在程序中输入一系列的G、M代码和坐标指令来控制机床的运动和加工过程。适用于一些简单的加工任务，但对于复杂的形状和曲线加工，编写G代码会比较繁琐和复杂。
CAM编程：
CAM编程是现代数控机床编程的主流方式，通过使用专业的CAM软件来生成机床的加工程序。CAM软件可以根据产品的三维模型自动生成加工路径，并自动优化刀具路径、选择合适的切削参数等。相比于G代码编程，CAM编程更加智能化和高效，适用于复杂的形状和曲线加工。
编程软件工具
UG软件：
UGNX和CATIA系统具有车铣复合数控加工编程功能模块。在对回转曲面、斜壁和轮廓型腔进行粗加工时，可以利用实体、表面或曲线定义被加工区域，切除大部分毛坯材料，适用于回转件所有外型及内腔的粗加工。
CAM软件（如HyperMILL）：
hyperMILL车铣加工模块提供了铣削和车削在一个用户界面中的功能。它完全集成于基础应用程序且可通过同一界面访问，因此可在一个GUI中提供全部铣削和车削策略。这可以高效利用现代铣车机床的优势，一次设置就可实现完整加工。
总结
车铣复合程序的编写可以通过传统的G代码编程或现代的CAM软件编程来完成。根据具体的加工需求和零件的复杂程度，可以选择合适的编程方式。在编写程序时，需要仔细确定加工参数和路径，并进行充分的检查和修正，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。
