调子程序铣螺纹的程序编写步骤如下：
定义螺纹参数
螺距（Pitch）
螺旋角（Helical Angle）
锥度（Taper）
定义切削工具参数
刀具半径（Tool Radius）
切削速度（Cutting Speed）
进给速度（Feed Rate）
计算切削路径和切削深度
切削路径通常为螺旋线
切削深度为每次进给一定距离
编写G代码
根据计算出的切削路径和深度，使用G代码指令进行编程
例如，使用G01（直线插补）和G02（螺旋插补）指令
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床中进行加工
```gcode
； 定义螺纹参数
M10x1.5
螺距 1.5mm
螺旋角 30度
锥度 1度
； 定义切削工具参数
刀具半径 3mm
切削速度 500rpm
进给速度 200mm/min
； 计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线
深度为每次进给0.5mm
； 编写G代码
G01 X0 Y0 Z0 F200；； 移动到起始位置
G01 Z-0.5； ； 下刀到初始深度
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； ； 螺旋插补到第一个螺纹点
G01 Z-2； ； 继续下刀
...； 重复上述螺旋插补指令，直到达到所需的螺纹深度
； 结束加工
M30；
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的CAM软件来辅助计算和生成G代码，以确保编程的准确性和效率。
在加工过程中，应拍摄铣削效果的视频或照片，以便于后期的调整和改进。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整切削参数和G代码指令，以达到最佳的加工效果。
