要编写一个数控程序来控制多把刀的加工过程，你需要遵循以下步骤：
确定加工任务：
明确每个刀具需要完成的任务，例如粗加工、精加工、特定形状的加工等。
选择合适的刀具：
根据加工任务选择合适的刀具，并确定每把刀具的尺寸、转速、进给速度和切削深度等参数。
规划加工路径：
使用计算机辅助设计软件（CAD）或专用的数控编程软件（如Gambit、Mastiff、Fusion 360等）来规划每个刀具的加工路径。
编写G代码：
将规划好的加工路径转换为机器能够理解的G代码。G代码是一种用于控制机床运动的指令集，包括轴运动、转速和切削深度等。
设定刀具顺序：
确定刀具的加工顺序，以确保加工过程中的安全和效率。可以通过指定每个刀具的开始和结束位置来实现。
调试和优化：
在实际加工前，对编写的程序进行调试和优化，确保加工质量和效率。
导入G代码到机床：
将生成的G代码导入到数控机床的控制系统中。这通常通过USB驱动器、网络连接或其他适当的方法实现。
配置机床参数：
在机床软件或控制器中，配置和校准刀具的物理参数，如起点位置、刀具长度补偿等。
运行程序：
在机床运行G代码，并监视刀具的运动，确保加工过程在安全范围内进行，并根据需要进行调整。
对于你的具体需求，比如只想使用第三把和第四把刀进行加工，你可以在程序中加入特定的指令来控制刀具的切换。例如，在G代码中，你可以使用`M03`指令来换刀，然后使用`G0`指令将刀具移动到加工位置。如果你需要程序在特定刀具加工完成后自动切换到下一把刀具，你可以使用`GOTO`指令或者条件语句（如`IF`、`WHILE`等）来实现。
请注意，具体的编程细节可能会因不同的数控系统和机床型号而异，因此在实际操作中，你需要参考你所使用的数控系统和机床的操作手册来编写和调试程序。
