数控加工光面的编程步骤如下：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X,Y,Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
G代码用于控制运动轨迹，例如直线、圆弧等。
M代码用于控制辅助功能，例如刀具的启停、冷却液的喷射等。
F代码用于控制进给速度。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
建议
使用CAD/CAM软件：可以利用CAD/CAM软件进行三维建模和路径规划，简化编程过程，提高效率。
合理选择参数：根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择进给速度和主轴转速，以获得高质量的加工表面。
注意安全：在编写程序和加工过程中，确保机器在正常操作的范围内，使用正确的坐标系和正确的切削参数，以保证安全。
