在PLC程序中编写配方，通常需要遵循以下步骤：
确定生产过程和配方参数
了解生产过程的详细信息，包括原材料、生产步骤、设备、工艺参数等。
确定各个生产步骤所需的参数，如温度、湿度、压力等。
设计PLC程序逻辑
根据配方的需求，设计PLC程序的逻辑流程，包括各个步骤的先后顺序、传感器和执行器的使用以及错误处理等。
选择合适的PLC硬件和软件
根据配方的复杂程度和实际应用需求选择适合的PLC硬件和软件进行编程。
编写PLC程序
使用编程语言（如Ladder Logic或Function Block Diagram （FBD））编写PLC程序。
在程序中，为每个生产步骤分配相应的输入和输出，以便将生产过程中的参数与实际设备控制相结合。
创建配方数据库
创建一个配方数据库，用于存储配方参数和对应的生产步骤。
在程序运行期间，PLC将根据配方数据库中的信息自动执行生产过程。
测试与优化
在实际生产环境中测试配方程序，以确保其正常运行并达到预期效果。
根据测试结果，对程序进行优化，提高生产效率和产品质量。
数据结构设计
配方数据结构应包括配方编号、名称、工艺参数、控制参数、创建时间和操作员等信息。
示例数据结构如下：
```pascal
DATA_BLOCK"Recipe_DB"STRUCT
Recipe_ID: INT;//配方编号
Recipe_Name: STRING; //配方名称
Temperature: REAL; //温度设定
Pressure: REAL;//压力设定
Time: TIME; //时间设定
Operator: STRING; //操作员
Create_Time: DATE; //创建时间
END_STRUCT
```
程序结构
将PLC程序分为几个功能块（FB），如配方选择FB、配方执行FB、数据存储FB、报警处理FB等。
示例代码：
```pascal
FUNCTION_BLOCK"Recipe_Select"
VAR_INPUT
Recipe_ID : INT;
END_VAR
VAR_OUTPUT
Recipe_Name : STRING;
Ingredient_1 : REAL;
Ingredient_2 : REAL;
Mixing_Time : TIME;
Temperature : REAL;
END_VAR
BEGINCASE
Recipe_ID OF
1: // 柠檬味
Recipe_Name := 'Lemon Flavor';
Ingredient_1 := 2.5; // 柠檬浓缩液(升)
Ingredient_2 := 7.5; // 水(升)
Mixing_Time := T2M; // 2分钟
Temperature := 20.0; // 20摄氏度
END_CASE
2: // 草莓味
Recipe_Name := 'Strawberry Flavor';
Ingredient_1 := 3.0; // 草莓浓缩液(升)
// 其他成分和参数...
END_BEGINCASE
END_FUNCTION_BLOCK
```
通过以上步骤，可以实现PLC程序的配方编写和管理，从而提高生产效率和产品质量。在实际应用中，还需要根据具体需求和设备情况进行调整和优化。
