广数程序编程的步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。
选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
选择刀具
根据加工要求，选用适用的刀具进行操作。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点、换刀点
确定工件坐标系、对刀点、换刀点，以便进行精确的加工操作。
编写程序
按机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
角度编程
在广数系统中，可以使用G代码来进行角度编程。具体步骤包括：
打开编程界面，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
输入需要编写的角度编程代码，使用G代码指令如G04、G10、G28、G34等。
进行程序校验和调试，使用“单段运行”和“空运行”等功能检查程序。
将程序上传到机床控制器中，进行加工操作。
子程序编程
确定子程序的功能和输入输出参数。
编写子程序的算法。
编写子程序的函数头，定义函数名、输入参数和输出参数的类型。
编写子程序的函数体，实现算法逻辑，并在必要的地方使用输入参数和输出参数。
对子程序进行测试，编写测试用例，检查子程序的功能和输出结果。
根据测试结果，优化子程序的算法和代码。
宏程序编程
理解宏程序基础，明确数据分析目标。
编写宏程序，根据目标进行具体的指令编写。
调试和优化程序，确保宏程序能够高效运行。
使用数据分析工具进行数据可视化，呈现分析结果。
程序输入与检验
将编写好的程序输入到数控系统中，可以通过数控操纵系统的操作面板或计算机接口完成。
进行程序的综合检验，通过图形魔影显示功能或设备空运行来检查机床运行轨迹和刀具运动是否符合要求。
这些步骤涵盖了从工艺方案确定到程序编写的整个过程，具体编程方法可能会因机床型号和加工需求的不同而有所差异。建议在实际编程过程中，参考机床的用户手册和相关教材，以确保编程的正确性和效率。
