在数控车床中设置子程序螺纹，可以采用以下步骤：
确定螺纹类型和参数
根据需要加工的螺纹类型（如梯形螺纹、端面螺纹等），确定其外径、内径、螺距、牙深等参数。
编写子程序
在数控编程软件中，创建一个新的子程序，并在其中编写螺纹加工的指令。可以使用螺纹切削指令如G32，并结合子程序调用进行分层切削法，以减少切削力和提高加工效果。
子程序中应包含每次走刀的Z值变化，以确保车刀在螺纹槽的左侧、右侧和中间分别进行切削，避免三面切削的情况。
调用子程序
在主程序中，通过调用子程序来实现螺纹加工。例如，使用M30指令结束子程序的执行。
设置机床参数
根据机床类型和控制系统，设置相应的参数，如宏指令、机床参数等，以确保子程序能够正确执行。
测试和验证
在实际加工前，进行模拟测试或试切，验证子程序的设置和参数是否正确，确保加工过程安全、可靠。
示例：加工梯形螺纹
确定螺纹参数
外径：130mm
内径：20mm
螺距：10mm
牙深：5.2mm
螺纹刀宽：5mm
编写子程序
```plaintext
O9020
G0X250Z100
M03S300
G32X150Z0 F100
G0Z100
M05
```
调用子程序
```plaintext
O1234
G0X250Z100T0101S300M30
```
设置机床参数
将子程序命名为`o9020`，并在机床设置界面下将参数写下降为容许或on。
将机床参数6050中设为184，即宏指令G184对应子程序`o9010`。
将机床参数3202中的4位设为1，即将程序号为`o9000~o9999`的程序写下维护，严禁编辑。
通过以上步骤，可以实现子程序螺纹的精确设置和加工。建议在实际操作中根据具体的机床和控制系统进行调整和优化，以确保加工效果和安全性。
