G71指令是用于 内外径粗车复合循环的，在华中系统中包含了精车功能，可以切削掉多余的毛坯余量。下面将详细介绍G71指令的编程方法和相关注意事项。
G71指令的编程要点
定义循环起点
在使用G71指令前，应先定义循环的起点。通常，X坐标取毛坯直径，Z坐标取1~2。
指令格式
G71指令的格式如下：
- FANUC系统：`G71 U_ R_`
- 华中系统：`G71 U_ R_ P_ Q_ U_ W_ F_`
其中：
- `U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
- `R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
- `P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值需大于P值。
- `X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
- `F_`：进给速度。
紧跟精加工路线
G71指令后应紧跟精加工路线。根据零件图编写精车路线，首末两段要标记。
使用G70指令
G70指令跟在精车路线之后，用于结束精加工循环。
编程实例
假设要加工一个φ40mm的内孔，粗加工余量为2mm，精加工余量为1mm，粗加工切削深度为5mm，精加工切削深度为1mm，编程如下：
```plaintext
G71 P1 Q1 X-5 Z-3
G71 P1 Q1 X-1 Z-2
G70
G80
```
解释：
`G71 P1 Q1 X-5 Z-3`：表示第一次粗加工，切削深度为5mm，退刀量为3mm。
`G71 P1 Q1 X-1 Z-2`：表示第二次粗加工，切削深度为1mm，退刀量为2mm。
`G70`：结束精加工循环。
`G80`：结束G71指令。
注意事项
起刀点设置
X方向：毛坯直径+（2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
参数设置
`P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用范围
G71指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71指令进行内外径粗车复合循环编程。确保在实际操作中根据具体情况进行调整，以提高加工效率和精度。
